三相四線絕緣高壓共箱母線槽

用來確定帶電部件溫升的基準(zhǔn)環(huán)境溫度是就地環(huán)境溫度，其考慮了分接單元?dú)んw外部的沮度。通過運(yùn)用母線槽，咱們能夠吞并某些分支回路，并用插接箱將之轉(zhuǎn)化為一條大的母線槽。它可簡化電氣體系，得到較多股線低的電流值。因而節(jié)省了工程的造價(jià)，而且易于維護(hù)。關(guān)于傳統(tǒng)的電纜線路，電纜會(huì)使得電氣體系極點(diǎn)凌亂，無量，難于維護(hù)，這樣，就浪費(fèi)了工程費(fèi)用和設(shè)備空間。分段測試絕緣，母線槽在連接過程中可按樓層數(shù)或母線槽段數(shù)，每連接到一定長度便測試一次。并做好記錄，隨時(shí)控制接頭處的絕緣情況，分段測試一直持續(xù)到母線槽安裝完后的系統(tǒng)測試。試運(yùn)行：土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈，與插接式母線槽連接設(shè)備及連線安裝完畢。對(duì)封閉式母線槽進(jìn)行清理，清掃干凈，接頭連接緊密，相序正確，外殼接地（PE）或接零（PEN）良好，絕緣搖測和交流工頻耐壓試驗(yàn)合格，才能通電，低壓母線槽的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1KV，普洱高壓共箱母線槽當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時(shí)，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1min，無閃絡(luò)現(xiàn)象。

相對(duì)于普通導(dǎo)線連線系統(tǒng)，它能節(jié)省成本和縮短現(xiàn)場安裝時(shí)間使工程速度更快。2.它提供了快捷的設(shè)計(jì)和多功能性所以增加了靈活性，如果未來需要修改母線使用此布線系統(tǒng)比一般導(dǎo)線布線更加方便。3.因?yàn)槟妇€母線系統(tǒng)是非常簡單的，很容易從設(shè)計(jì)和現(xiàn)場結(jié)合估算安裝成本。這是因?yàn)榇讼到y(tǒng)的技術(shù)特性和每組母線的價(jià)格總是已知的市場上很容易詢問到價(jià)格。4.配電母線經(jīng)過沿母線處時(shí)通常在0.5或1M地方設(shè)計(jì)分流點(diǎn)延其長度分配電源。 分接單元插在母線方向沿著母線供給負(fù)載，這可能是給一個(gè)子配電板，或在一個(gè)工廠等提供電源。 分接器通?？梢噪S時(shí)添加或刪除與母線帶電，這樣可以生產(chǎn)停電停機(jī)時(shí)間。5.垂直安裝在同一個(gè)系統(tǒng)中可用于上升沿電源應(yīng)用。母線槽自帶的防火措施可使所在的母線穿過樓板。設(shè)置保護(hù)裝置，如保險(xiǎn)絲，斷路器位于沿母線運(yùn)行，減少了對(duì)大型配電盤和大量負(fù)載的運(yùn)行，可以快速安裝使用設(shè)備快速配置配電電纜。6.系統(tǒng)非常緊湊，因此提供了節(jié)省空間7.美觀，母線槽能與鍍鋅，鋁等裝置完成對(duì)接安裝。

三相四線絕緣高壓共箱母線槽

1、加強(qiáng)型鋁合金外殼設(shè)計(jì)高低壓母線槽外殼采用鋁鎂合金型材母線槽由兩側(cè)板和上下蓋板而成，側(cè)板上設(shè)計(jì)了散熱片和燕尾槽，既有利于高低壓母線槽的散熱，又加強(qiáng)了外殼剛度，也便于安裝，同時(shí)減輕了母線槽重量，可大跨度設(shè)計(jì)和減少安裝支架。2、無螺釘組裝技術(shù)高低壓母線槽外殼的上、下蓋板與側(cè)板的連接不用螺釘、鉚釘也無需焊接而是采用勾、槽，由于外殼上不開孔，水氣灰塵進(jìn)不去，提高了防護(hù)等級(jí)，高壓共箱封閉母線槽，且外型非常美觀。

主要技術(shù)參數(shù) ：1、工作電壓：AC220 V10%、 50HZ；2、用電功率：2KW；3、恒溫溫度：（20±5）℃；4、空氣流量：0～30 m3 /min 可調(diào)；5、燃燒氣源：丙烷（液化石油氣）；6、流量范圍：2.2～25L/min、流量精度：0.5L/min；7、計(jì)時(shí)精度：0～120min 可設(shè)定；8、風(fēng)速計(jì)測量范圍：0～30m/s；9、箱體觀測窗：耐火玻璃（5mm 厚）；10、測試用鋼梯尺寸（豎直）：500(W)×3,500(H)；11、寬型鋼梯尺寸：800(W) ×3,500(H)；12、燃燒面尺寸： (L)257×(W) 4.5 mm；13、不銹鋼試驗(yàn)箱體的尺寸：內(nèi)箱容積≥8 m3；(W)1200±100mm x (D)2200±100mm x (H)4000±100mm 。